|
Czujnik i wskaźnik laserowy TOPCON LS-B10W do laserowego systemu sterowania maszyn
Charakterystyka
- To pewne, sprawdzone i niedrogie rozwiązanie do kontroli pracy maszyn budowlanych
- Znacznie zwiększa wydajność prowadzonych prac, zachowując wysoką precyzję robót
- Eliminuje błędy ludzkie
- Pozwala zaoszczędzić na kosztach pracy i zużytych materiałów
- To łatwy, nieinwazyjny montaż na maszynie (po pracy czujnik można zdjąć z maszyny i przełożyć na inną)
- Może być zastosowany do niwelacji maszynami i do pomiarów ręcznych za pomocą łaty
- Pozwala prowadzić prace w trudnych warunkach, np. przy ograniczonej widoczności
- Może być rozbudowany do systemów automatycznych 2D
- Odporny na trudne warunki pracy (wodo- i pyłoszczelne)
- Stabilny i niezawodnye – produkowany w Japonii, objęty 5-letnią gwarancją
|
Dane techniczne:
|
|
Dokładność 4 tryby
|
± 2/± / 6 ± - 12 - ± 30 [mm/50m]
|
|
Zakres odbioru sygnału
|
120 [mm/2700]
|
|
Sygnał bezprzewodowy
|
Nadajnik (20m)
|
|
Wodoszczelność i pyłoszczelnośc
|
IPX6
|
|
Mocowanie do maszyny
|
Na magnes
|
|
GWARANCJA
|
60 miesięcy (5 lat)
|
Wyposażenie standardowe:
1. Czujnik i wskaźnik laserowy LS-B10W
2. Akumulatorki
3. Ładowarka
4. Świadectwo zgodności
5. Instrukcja obsługi
6. Opakowanie: Walizka
Zasada działania systemu wskaźnikowego:
Niwelator laserowy ustawiany jest na statywie - w dogodnym miejscu na budowie. Czujnik mocuje się na maszynie (w spycharce: na maszcie przyspawanym do lemiesza, w koparce: na ramieniu lub maszcie przyspawanym do łyżki) - tak by pionowa oś czujnika była prostopadła do płaszczyzny lasera. Samopoziomujący laser wyznacza idealnie poziomą płaszczyznę i w zależności od modelu może pochylać ją w jednym lub w dwóch kierunkach. Płaszczyzna ta (tworzy ją niewidoczna, wirująca wiązka lasera) jest wykrywana przez czujnik i dzięki temu, przy opracowaniu dowolnej płaszczyzny można łatwo sprawdzić, czy łyżka lub lemiesz znajduje się na odpowiedniej wysokości. Nie trzeba do pomiaru używać łaty, nie jest też potrzebna dodatkowa osoba. Operator maszyny nie musi wychodzić z kabiny i sprawdzać głębokości wykopu.
Elementy systemu wskaźnikowego:
1. Niwelator laserowy. Podstawowym sposobem wyznaczenia płaszczyzny w systemach wskaźnikowych jest zastosowanie rotacyjnego niwelatora laserowego TOPCON. Niwelator umiejscowiony jest w pewnej odległości od maszyny lub nawet z boku placu budowy (zależnie od zasięgu) i spełnia funkcję nieruchomej części systemu - wyznaczając płaszczyznę odniesienia dla czujnika zamocowanego na maszynie. Ważnym przy wyborze niwelatora laserowego jest jego dokładność, zasięg pracy oraz zakres tyczonych spadków, a dodatkowe akcesoria wpłyną na komfort naszej pracy. Nie bez znaczenia jest także dobra, sprawdzona marka produktu, która gwarantuje stabilność pracy oraz bezproblemową pracę (nawet w trudnych warunkach).
Do poniższego wskaźnika laserowego proponuje się zastosować Niwelatory laserowe firmy TOPCON z ponad 75-letnią tradycją, a oferowane niwelatory objęte są najdłuższą na rynku 5-cio letnią gwarancją np:
RL-H3C, RL-H3CS, RL-100 1S, RL-100 2S, RT-5 SW
UWAGA – Niwelatory laserowe nie wchodzą w skład oferowanego wskaźnika laserowego – stanowią propozycję wyposażenia dodatkowego
2. Detektor - czujnik i wskaźnik laserowy. Aby system kontrolował działania maszyny, potrzebny jest odbiornik, czyli czujnik laserowy zainstalowany na maszynie. Czujnik odbiera emitowaną przez niwelator laserowy wiązkę, a aktualna różnica pomiędzy poziomem płaszczyzny lasera położeniem lemiesza spycharki prezentowana jest za pomocą wskaźników świetlnych na czujniku. Czujnik pokazuje operatorowi bieżącą wysokość - czy ma podnieść czy opuścić lemiesz lub kiedy go zatrzymać. Wszystkie czujniki systemów wskaźnikowych TOPCON są wodoszczelne, pyłoszczelne i łatwe w montażu. Współpracują ze wszystkimi niwelatorami laserowymi, odbierają promień lasera na obszarze o średnicy do 700 m, w zakresie od 270º do 360º. Niektóre modele mogą służyć także do pomiarów przy wykorzystaniu łaty laserowej i umożliwiają bezprzewodową transmisję sygnału do wyświetlacza laserowego - w kabinie operatora.
|
